模德宝精密模具黑灯工厂全流程数字化转型实践-黑灯工厂建设

        湾企服政策指引： 模德宝通过应用模云智能制造云平台（MES）、柔性自动化系统（FMS）、企业资源计划（ERP）等系统，融合人工智能（AI）、工业互联网、大数据等数字化手段，构建“软硬结合、云边协同”的智能制造体系，打造了精密模具行业首个“黑灯工厂”及数字化人才实训基地，该工厂涵盖了智能立体仓储、11条柔性自动化产线（包括 CNC 加工柔性生产线、EDM 放电加工柔性产线、CMM 三坐标检测线）及 AI驱动的 AGV 小车，实现了模具制造从设计、来料、加工、检测、搬运、存储到送货的全流程数字化、自动化与智能化。项目实现模具制造全流程 7X24 小时柔性自动化加工及复合型人才培养，其中关键工序自动化率达 90%，生产效率提升 50%，生产交期缩短 30%-50%，人力节约 30%，合作培养人才超 200 人。

       应用AI及柔性自动化技术推动精密模具首个“黑灯工厂”建设，实现模具制造全流程7x24小时柔性自动化加工：